發(fā)布時(shí)間:2024-04-29
深孔鉆削的制作工藝廣泛應(yīng)用于注塑模具加工中,這種方法需要一個(gè)專用數(shù)控車床或其他數(shù)控車床與深孔鉆削設(shè)備聯(lián)接,如數(shù)控車床。銑削在平面上的實(shí)際操作與普通刨床或數(shù)控車床有四個(gè)不同的方面:
①數(shù)控車床的鉆孔深度可以很大。
②鉆頭的支撐點(diǎn)可以很靠近產(chǎn)品工件,像銑削工裝夾具。
③鉆頭的切削刃立即遭受工作壓力潤(rùn)濕和冷卻。
④鉆頭無(wú)需預(yù)鉆即可鉆通固態(tài)原材料。
深孔鉆模具加工的加工工藝特點(diǎn):
1、槍鉆原材料
深孔鉆模具加工由硬質(zhì)合金刀具制成的鉆頭的工作中端。比彈簧鋼更硬,使用壽命更長(zhǎng)。頭頂部是用錫焊焊接成一根長(zhǎng)的無(wú)縫鋼管上,無(wú)縫鋼管的另一端被固定在數(shù)控車床的夾頭頂。工作中端全新升級(jí)時(shí),長(zhǎng)約40 mm,切削刃口可重磨,直到剩余長(zhǎng)度不能在孔內(nèi)起到導(dǎo)向性功效。工作中端越少,偏差的風(fēng)險(xiǎn)就越大。
2、鉆頭的切削刃
切削刃的切削角度在于要切削的原材料,短刃30°左右,長(zhǎng)刃20°左右。這是麻花鉆頭和深孔鉆的顯著區(qū)別。沒有鑿尖刃,但是鉆頭很鋒利,明文指定的V型切削刃緊緊圍繞著鉆頭管理中心和WV型槽轉(zhuǎn)動(dòng),使鉆頭保持在管理中心上,即使切削刃遠(yuǎn)離產(chǎn)品工件內(nèi)部的導(dǎo)向性套,仍能工作。當(dāng)深孔鉆模具加工的鉆頭逐漸進(jìn)入產(chǎn)品工件時(shí),頭頂部和頂部的3/4圓柱體可以比麻花鉆頭上很窄的棱邊表現(xiàn)出更強(qiáng)的導(dǎo)向性,有利于避免鉆頭偏移。
3、鉆頭的準(zhǔn)確定位
在模具加工中,使用類似的銑削工裝夾具的方法來開展,銷孔歸屬于鉆頭,隨鉆頭一起供應(yīng)。銷孔的導(dǎo)向性固定在出屑箱頂部的設(shè)備上,出屑箱用于收集返回到的冷卻液和切屑,并準(zhǔn)確定位鉆頭。導(dǎo)向性面牢固地固定在產(chǎn)品工件的表層,使得從出屑槽回到的冷卻液和切屑能夠無(wú)泄漏地進(jìn)入出屑箱。
4、切削刃的制冷
深孔鉆模具加工在鉆頭的整個(gè)長(zhǎng)度上都有一孔,可以根據(jù)高壓吸入冷卻液,冷卻液的進(jìn)出口恰好在切削刃的后面,對(duì)鉆頭進(jìn)行制冷和潤(rùn)濕,使孔的滾動(dòng)摩擦減到最少,冷卻液也可以按照鉆頭的扇型張開嘴,沖破切屑。然后,冷卻液從切屑中分離出來,經(jīng)過過濾后再次吸進(jìn)。