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1、良好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

（1）產(chǎn)品設(shè)計要盡量避免不必要的側(cè)凹和模具抽芯機構(gòu)的使用，從而簡化了模具的結(jié)構(gòu)，有利于模具加工。

（2）塑料制品要具有合適的壁厚以及均勻的壁厚變化，如果壁厚過小則會導(dǎo)致流動阻力過大，就會出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象；如果壁厚過大，會造成原材料的浪費，收縮嚴(yán)重；在壁厚發(fā)生突然變化的地方，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致變形。因此在設(shè)計產(chǎn)品時，壁厚要盡量一致或者變化要均勻圓滑。

（3）注塑件的某些部位要設(shè)計成圓角，這樣可以避免了模具加工中的邊角清理問題，同時也增加了模具的牢固性。于此同時，塑件的其他部位，如分型面或型芯與型腔的配合處，也不應(yīng)設(shè)計成圓角。否則會造成分模困難，使模具復(fù)雜化，不利于與模具加工。

2、合理的規(guī)模

產(chǎn)品圖的尺寸要完整，不能多也不能少，尺寸不足會讓模具設(shè)計師無所適從，而尺寸過剩則可能造成關(guān)鍵尺寸的失控，不利于模具加工。

3、合理的公差

公差太嚴(yán)格會導(dǎo)致模具設(shè)計難度的增加和模具成本的增加。因此，產(chǎn)品尺寸公差的制定要進行仔細(xì)分析。

4、合理的表面要求

過多的表面要求會增加模具加工的成本，一定的蝕紋深度對應(yīng)一定的拔模斜角度，過多的蝕紋深度會導(dǎo)致產(chǎn)品出模拉花。